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          塑膠模具拋光的工藝流程,模具拋光方法及工作原理

          文章來源: 科翔模具 人氣:2607 發表時間:2023-09-25 14:59:45

          [導讀]:塑膠模具在制作過程中一般都是要進行拋光的,使模具的表面光滑度達到產品的要求,不同的模具拋光的方式也存在差異。掌握好拋光技術可以讓模具的使用壽命更長,同時對產品品質也有保障。

          塑膠模具在制作過程中一般都是要進行拋光的,使模具的表面光滑度達到產品的要求,不同的模具拋光的方式也存在差異。掌握好拋光技術可以讓模具的使用壽命更長,同時對產品品質也有保障。塑膠模具的工藝是什么?拋光的工具又有哪些?科翔塑膠模具廠家的小編為大家整理相關知識。

          塑膠模具

          1.模具拋光方法及工作原理

          模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等,使材料表面發生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面,一般以手工操作為主。表面質量要求高的可采用超精研拋的方法,超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉運動。拋光可達到Ra0.008um 的表面粗糙度。


          2.模具拋光常用的工具及規格類別

          模具拋光常用的工具有:砂紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀、鉆石磨針、竹片、纖維油石、圓轉動打磨機。

          砂紙:150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ;

          油石:120#、220#、 400#、600#;

          絨氈輪:圓柱形、圓椎形、方形尖嘴;

          研磨膏:1#(白色)3#(黃色) 6#(橙色)9#(綠色)15#(藍色) 25# (褐色)35#(紅色)60#(紫色);

          銼刀:方、圓、扁、三角及其他形狀;

          鉆石磨針:一般為3/32柄或1/8柄,有圓波形、圓柱形、長直柱形、長圓椎形;

          竹片:各式形狀適合操作者及模具形狀而造,作用是壓著砂紙,在工件上研磨,達到所要求的表面粗糙度;

          纖維油石:200#(黑色)400#(藍色) 600#(白色)800#(紅色)


          3.拋光的工藝過程

          (1)粗拋

          精銑、電火花加工、磨削等工藝后的表面可以選擇轉速在35000~40000r/min的旋轉表面拋光機進行拋光。然后是手工油石研磨,條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。


          (2)半精拋

          半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為:400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼(52HRC 以上),而不適用于預硬鋼,因為這樣可能會導致預硬鋼件表面損傷,無法達到預期拋光效果。


          (3)精拋

          精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨,則通常的研磨順序是9μm (1800#)→6μm (3000#)→3μm (8000#)。9μm 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除1200#和1500#號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光,順序為 1μm(14000#)→ 1/2μm(60000#)→ 1/4μm(100000#)。


          (4)拋光的工作環境

          拋光過程應分開在兩個工作地點完成,即粗磨加工地點和精拋加工地點分開,而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。一般從用油石到1200# 砂紙完成后粗拋光后,工件需轉到無塵間進行拋光,確??諝庵袩o灰塵微粒粘在模具表面。精度要求在 1um以上(包括1 μm)的拋光工藝在清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需在絕對潔凈的空間,因為灰塵、煙霧,頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表面。拋光工藝完成后工件表面要做好防塵保護工作。當拋光過程停止時,應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑,保證工件表面潔凈,隨后應在工件表面噴淋一層模具防銹涂層。

          標題:塑膠模具拋光的工藝流程,模具拋光方法及工作原理 網址:http://www.newlifeinorlando.org/news/show/id/1758.html

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          文章關鍵詞:塑膠模具,塑膠模具制作,塑膠模具廠家
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